一体成型电感工艺流程的七大优势
2020-01-17 16:51:29
一体成型电感工艺流程的七大优势是什么？谷景小编告诉你：
1、体积小、直流电阻小、输出电流大；线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合；它的输出电流值，比较于传统的电感高 37.5% 左右。具有很好的耐电流叠加特性。
2、作业频带宽；软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下运用。
3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。
4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。
5、全屏蔽结构绿色环保：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EM I特性优异，对周围器材影响小；电磁材料是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。
6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小；从而大大降低温升和整机损耗。
7、可靠性高、一致性好，具有优秀的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。
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